轮胎炼油设备冷却速度慢的处理方法
随着社会的发展,人们生活水平的提高,废旧轮胎的大量出现、堆积对环境造成了污染,轮胎炼油设备因此应运而生。新研发的炼油设备以这些废旧轮胎为原料,经过高温裂解一系列反应,得到的产物是裂解油,炭黑和钢丝。
轮胎炼油设备一共由13个部分组成,分别是反应釜,传动装置,催化室,冷凝天管,重油罐,油水分离器,冷凝器,轻油罐,安全装置,真空系统,除尘系统,引风机,烟囱。其中反应釜和冷凝系统是热解装置的两个关键部件。反应釜直接决定着机器的安全和使用寿命。它是由钢板焊接制成。因此焊接质量对安全性和使用寿命有直接的影响。因此,我们采用自动焊接机,X射线检测和热处理,这不但保证了焊接质量,而且大大提高了工作效率。
轮胎炼油设备在使用的时候,它的冷却速度很慢,对于我们的正常工作带来了一定的影响,如何处理这种问题,下面我们了解一下:
1、选用粘度低的油,并让油保持在适当的温度,40度左右吧,不能太低,那样粘度大,也不能太高,那样温度高冷却又慢了;
2、在轮胎炼油设备中通入除水后的压缩空气,让油搅动,可以加快冷却;
3、采用水淬油冷的操作方法,即在高温时放水里,低温时放油里,这样相当于用水来调节油冷却慢,但是这个需要经验,多适合较适合单件操作;
4、轮胎炼油设备采用淬火溶液,这样可以通过调整浓度让冷却速度可以调节,避免水冷却太快而裂,油冷却太慢不硬,也就是说可以取个中间值。
以上就是关于轮胎炼油设备冷却速度慢的处理方法,你可以参考文中的方法进行操作,如果您还有更好的解决方法,您可以随时联系我们,与我们的工作人员一起交流!
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