随着社会的发展，人们生活水平的提高，废旧轮胎的大量出现、堆积对环境造成了污染，轮胎炼油设备因此应运而生。新研发的炼油设备以这些废旧轮胎为原料，经过高温裂解一系列反应，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝。

轮胎炼油设备一共由13个部分组成，分别是反应釜，传动装置，催化室，冷凝天管，重油罐，油水分离器，冷凝器，轻油罐，安全装置，真空系统，除尘系统，引风机，烟囱。其中反应釜和冷凝系统是热解装置的两个关键部件。反应釜直接决定着机器的安全和使用寿命。它是由钢板焊接制成。因此焊接质量对安全性和使用寿命有直接的影响。因此，我们采用自动焊接机，X射线检测和热处理，这不但保证了焊接质量，而且大大提高了工作效率。

轮胎炼油设备在使用的时候，它的冷却速度很慢，对于我们的正常工作带来了一定的影响，如何处理这种问题，下面我们了解一下：

1、选用粘度低的油，并让油保持在适当的温度，40度左右吧，不能太低，那样粘度大，也不能太高，那样温度高冷却又慢了；

2、在轮胎炼油设备中通入除水后的压缩空气，让油搅动，可以加快冷却；

3、采用水淬油冷的操作方法，即在高温时放水里，低温时放油里，这样相当于用水来调节油冷却慢，但是这个需要经验，多适合较适合单件操作；

4、轮胎炼油设备采用淬火溶液，这样可以通过调整浓度让冷却速度可以调节，避免水冷却太快而裂，油冷却太慢不硬，也就是说可以取个中间值。

以上就是关于轮胎炼油设备冷却速度慢的处理方法，你可以参考文中的方法进行操作，如果您还有更好的解决方法，您可以随时联系我们，与我们的工作人员一起交流！